Transportador de rodillos

¿Qué es el transportador de rodillos?

Los transportadores de rodillos son una serie de rodillos sostenidos dentro de un marco donde los objetos se pueden mover manualmente, por gravedad o por energía. Existe una amplia gama de formas en que se pueden utilizar y modificar los transportadores de rodillos para diferentes usos, incluido el transporte de cajas, cajas de cartón, cajones, paletas, contenedores de plástico, bolsas de plástico, tablas esclavas y bandejas. Los transportadores de rodillos se utilizan normalmente en entornos como almacenes o instalaciones de fabricación debido a la naturaleza del transporte de mercancías.

Ventajas del transportador de rodillos

Velocidad -Los transportadores de rodillos son un sistema de transporte seguro y rápido, que reduce el riesgo de daños a la mercancía por una mala manipulación.

Fiabilidad -Una de las razones del uso continuado de los transportadores de rodillos es su fiabilidad como solución logística duradera.

Rentabilidad -Los transportadores de rodillos son duraderos debido a su dureza y durabilidad. La inversión inicial en su coste se amortiza a lo largo de sus muchos años de uso.

Eficiencia -La velocidad a la que los transportadores de rodillos pueden mover mercancías mejora y mejora el movimiento de materiales.

Mantenimiento -Los transportadores de rodillos requieren un mantenimiento limitado debido a su diseño simple y pocas piezas móviles, lo que reduce el tiempo de inactividad por manipulación de materiales.

Seguridad -El uso continuo de transportadores de rodillos ha reducido significativamente las lesiones debido a la eliminación de la necesidad de levantar y mover productos a mano. Este es uno de sus principales beneficios ya que los trabajadores ya no necesitan levantar paquetes o contenedores pesados, proceso que se puede completar mediante varios mecanismos de elevación.

Personalizable -La versatilidad, flexibilidad estructural y adaptabilidad de los transportadores de rodillos hace posible colocarlos en cualquier espacio donde se requiera movimiento de productos. Cada transportador de rodillos debe diseñarse para adaptarse a las condiciones en las que se utilizará.

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Tipos de transportador de rodillos

Transportador de rodillos por gravedad
Los transportadores de rodillos por gravedad son la forma más básica de transportador de rodillos y constan de un marco con rodillos giratorios, patas de soporte y el uso de la gravedad para mover materiales. Transportan cargas de peso ligero a medio y no tienen motor, lo que los convierte en la opción de movimiento de materiales más rentable.

Transportador de rodillos vivos accionado por correa (BDLR)
Los transportadores de rodillos vivos accionados por correa tienen un motor que acciona cada rodillo con una correa motorizada que permite controlar el movimiento de los materiales. Las cargas se pueden detener, girar y descargar lateralmente o cargar por deslizamiento e invertir. Las correas motorizadas de los transportadores BDLR permiten mover materiales verticalmente y alrededor de curvas. Algunas versiones tienen un eje que corre perpendicular a los rodillos que posiciona y mueve las correas que mueven los rodillos.

Transportador de rodillos accionado por cadena
Los transportadores de rodillos accionados por cadena funcionan mediante una transmisión por cadena conectada a cada rodillo. La configuración de los transportadores de rodillos accionados por cadena es diferente de la de un transportador de rodillos accionado por cadena única que impulsa los rodillos con una cadena larga. Los rodillos de un transportador de rodillos accionado por cadena tienen ruedas dentadas unidas a cada rodillo que impulsa y hace girar el rodillo.
La transferencia de potencia es alta en los transportadores de rodillos accionados por cadena, lo que los hace adecuados para cargas medias y pesadas. Al igual que con otros transportadores de rodillos motorizados, la potencia de un transportador de rodillos accionado por cadena se puede invertir permitiendo el movimiento de materiales en ambas direcciones.

Transportador de rodillos de eje lineal
Los transportadores de rodillos de eje lineal son impulsados por un eje giratorio que está unido a los rodillos mediante carretes impulsores y correas con un carrete para cada rodillo. Las correas de cada rodillo van desde el eje hasta el carrete que hace girar el rodillo. Cuando se acciona el eje, hace girar las correas que hacen girar los carretes que hacen girar los rodillos.
Un controlador lógico programable (PLC) controla el motor eléctrico que hace girar el eje. Al no disponer de cadenas ni ruedas dentadas, los transportadores de rodillos de eje lineal funcionan de forma silenciosa y suave. El eje corre a lo largo del transportador de rodillos y se coloca debajo de los rodillos a un lado del marco.

Transportador de rodillos de presión cero
Con los sistemas transportadores de acumulación tradicionales, los materiales en el transportador pueden chocar entre sí y apilarse, una condición que crea una presión entre los materiales que puede dañar la calidad de los productos. En esos tipos de sistemas de transporte, el movimiento del material no está controlado y continúa independientemente de que los productos estén detenidos o estacionarios.
Los transportadores de rodillos de presión cero o transportadores de acumulación sin presión tienen zonas accionadas por motores de corriente continua de 24 voltios controlados por sensores fotoeléctricos. Un controlador central recibe retroalimentación de los sensores que le permite saber si la zona de delante de un producto tiene algo dentro. Si es así, el controlador detiene el movimiento evitando la acumulación de contrapresión.

Construcción de transportador de rodillos

Rodillos
Los rodillos para transportadores de rodillos son cilindros metálicos instalados en su marco con juegos de cojinetes en cada extremo del cilindro. Existen varios tipos de rodillos transportadores, cada uno de los cuales está diseñado para adaptarse a las necesidades del producto que se transporta. Los rodillos de caucho y plástico aumentan la fricción, mientras que los rodillos de acero y aluminio tienen una superficie lisa. Los rodillos se seleccionan por su capacidad para mantener los productos en el transportador y su capacidad para mantener la integridad de los productos.

Estructura de un transportador de rodillos
Los bastidores de los transportadores de rodillos pueden colocarse de forma permanente o temporal y están fabricados de acero, acero inoxidable o aluminio. La comodidad de los transportadores de rodillos temporales permite montarlos y desmontarlos para su reposicionamiento. De las opciones de metales estructurales, los transportadores de rodillos de aluminio son más livianos y se utilizan para mover cargas más livianas.

Motor transportador de rodillos
Los motores para transportadores de rodillos son motores de CC de 24 voltios que utilizan menos energía y tienen menos torque, lo que los hace más seguros. Un transportador de rodillos motorizado se divide en zonas y cada zona tiene un rodillo accionado por motor (MDR) que está conectado a los otros rodillos de la zona. Los motores DC están construidos dentro de un rodillo en una zona y son controlados por un operador que determina la velocidad y dirección del movimiento del transportador.

Rodamientos de bolas de contacto angular
Los rodamientos de bolas de contacto angular hacen contacto con la línea de acción de la carga en un ángulo con respecto a la carga del rodamiento. Las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior de los rodamientos de bolas de contacto angular están diseñadas y desarrolladas para colocarse una cerca de la otra en la dirección del eje del rodamiento. Esto les permite manejar cargas radiales y axiales combinadas. Los tipos de rodamientos de bolas de contacto angular incluyen rodamientos de bolas de contacto de una hilera, de dos hileras y de cuatro puntos.

Piñones del transportador de rodillos
Las ruedas dentadas del transportador de rodillos son engranajes que engranan con cadenas transportadoras para transferir el movimiento giratorio a los rodillos de un transportador de rodillos motorizado. Los tamaños de las ruedas dentadas de los transportadores de rodillos varían según el número de dientes de sus engranajes, la transmisión de potencia, los diámetros y la longitud de su orificio. Pueden tener bujes de plástico, que sólo se utilizan con cargas ligeras y medianas. Los bujes de acero proporcionan más resistencia y pueden soportar cargas más pesadas.

Curvas del transportador de rodillos
Las curvas del transportador de rodillos se incluyen en un sistema transportador de rodillos para cambiar la dirección y el flujo de materiales sin cambiar la orientación de los materiales. Están diseñados para mover elementos en esquinas, curvas y obstáculos o equipos. El diseño de la curva está influenciado por su ángulo, que debe ser de al menos 30 grados y no más de 90 grados; los ángulos de curva de más de 90 grados requieren ingeniería especial.

Principales aplicaciones de los transportadores de rodillos en un almacén

Preparar canales de precarga

En la zona de expedición de mercancías, especialmente en la manipulación de palets, se habilitan canales transportadores de rodillos. De este modo, los palets se depositan delante de los muelles de carga por pedidos o rutas. Ahora están listos para ser cargados en los camiones, normalmente con equipos de manipulación manuales o eléctricos.

Contar con canales de acumulación para descarga de camiones.

Los procesos de recepción de mercancías varían mucho si son palets o cajas y si el origen es una instalación productiva o camiones. Luego, los transportadores se utilizan para depositar paletas en espera de ser ranuradas o desembaladas/desagrupadas. Si se trabaja con cajas, otra forma de utilizar los transportadores de rodillos es construir el punto de inicio del circuito junto a los muelles.

Carga y descarga automática

Esta operación se puede realizar de forma automática gracias a una serie de plataformas transportadoras de cadenas incorporadas en los muelles de carga y descarga.

¿Cómo funcionan los transportadores de rodillos?

Estos sistemas se implementan para reducir el inventario, disminuir los costos de manipulación, mejorar el servicio al cliente y acortar el tiempo de entrega. Un transportador de rodillos es una cinta transportadora muy popular que está diseñada para permitir que los objetos se muevan a lo largo de la superficie con el uso de rodillos.
Estos rodillos son cilindros equidistantes que giran constantemente mientras el transportador está operativo. Los sistemas transportadores de rodillos pueden transportar artículos de un destino a otro con motores pequeños o por gravedad, que es un aspecto integral del proceso de manipulación de materiales. Una vez que haya instalado el transportador de rodillos adecuado en sus instalaciones, debería notar mejoras en la eficiencia en todas las instalaciones.

Tabla de tipos de transportadores de rodillos con características y uso

Tipo de transportador de rodillos	Características	Uso
Transportador de rodillos por gravedad	– No se requiere fuente de energía – Se basa en una inclinación o empuje manual	– Almacenes - Muelles de carga – Áreas de reunión
Transportador de rodillos motorizado	– Utiliza motores eléctricos. – Velocidad constante	– Líneas de envasado – Transporte pesado - Plantas de fabricación
Transportador de acumulación	– Las secciones pueden ser alimentadas o no alimentadas. – Permite que los artículos se acumulen sin presión.	– Procesos de clasificación – Líneas de montaje con estaciones de trabajo. – Zonas de preparación de pedidos
Transportador de rodillos accionado por cadena	– Utiliza cadenas para impulsar los rodillos. - Construcción robusta	– Aplicaciones de servicio pesado – Transporte de artículos pesados o calientes – Áreas con aceites o contaminantes
Transportador de rodillos de eje lineal	– Utiliza un eje debajo de los rodillos para generar energía. – Se pueden activar rodillos individuales	– Aplicaciones ligeras – Áreas de embalaje – Procesos de clasificación
Transportador de rodillos flexibles	– Ajustable y portátil – Se puede expandir, curvar y contraer	– Lugares de trabajo dinámicos – Carga y descarga de vehículos.
Transportador de rodillos para paletas	– Diseño resistente – Sistemas de frenos integrados	– Transporte de palets – Almacenes - Centros de distribución
Transportador de rodillos en espiral	– Diseño vertical – Ahorro de espacio	– Instalaciones de varios pisos – Transición entre diferentes pisos.

Aplicaciones de los transportadores de rodillos

Los transportadores de rodillos encuentran su aplicación en diversos sectores. He aquí un vistazo rápido a algunas de sus aplicaciones principales:

Almacenamiento y Distribución
Rotación de existencias:Los transportadores de rodillos garantizan una rotación fluida del stock, especialmente en grandes almacenes.
Cargando descargando:Agiliza el proceso de carga y descarga de camiones y contenedores.

Fabricación
Líneas de montaje:Los productos pasan por diferentes etapas de ensamblaje sin problemas.
Embalaje:Movimiento eficiente de mercancías a través de zonas de embalaje.

Minorista
Operaciones trastienda:Agilizar el proceso de traslado de stock al piso minorista.
Mostradores de caja:Las instalaciones minoristas más grandes utilizan transportadores de rodillos para manipular compras al por mayor.

Consideraciones al elegir transportadores de rodillos

Espacio disponible

Los fabricantes de sistemas de transporte consideran el espacio disponible al diseñar un sistema. Este paso requiere la identificación de sitios de interacción, espacios libres, impedimentos o cualquier otra área que pueda impedir el movimiento de materiales. Aunque los sistemas automatizados son los más populares, si el sistema es motorizado o manual depende de cómo se utiliza.

Material del marco del rodillo

El marco suele estar hecho de aluminio o acero, dependiendo de la cantidad de carga sobre el sistema y el valor de la capacidad nominal del marco. Los rodillos tienen una composición sustancialmente más variable porque entran en contacto directo con los productos y pueden influir en su movimiento. Algunos rodillos están cubiertos de plástico o caucho para aumentar la fricción, mientras que otros son simplemente tambores de aluminio o acero. Un rodillo correctamente seleccionado mantiene los productos en la línea sin comprometer su integridad.

Medidor de rodillos y orientación

Se debe determinar el tamaño del material en el transportador, así como la disposición ideal del transportador, de manera que no impida el movimiento de los productos. Los tamaños de rodillos individuales están determinados por la carga y las condiciones de carga. Las cargas pesadas y de alto impacto, por ejemplo, necesitan rodillos grandes, mientras que las cargas lentas y de bajo impacto utilizan rodillos más pequeños.

Capacidad de carga

Una vez planteado y modelado el sistema, se debe establecer la cantidad de material que puede transportar. La sobrecarga de un sistema puede provocar fallos de funcionamiento o paradas laborales. La longitud total, el ancho de la plataforma y el sistema de tracción influyen en la capacidad de carga. Los transportadores de rodillos por gravedad son ideales para productos de fondo plano y de peso liviano a mediano, como contenedores, cajas y bolsas, pero no se pueden usar con geometrías extremadamente delicadas y engorrosas, como piezas electrónicas y de fabricación.

Velocidad del sistema

La velocidad de un sistema de transporte se mide en pies por minuto (fpm). La velocidad promedio de la mayoría de los sistemas de transporte es de 65 pies por minuto, que es la velocidad a la que camina una persona cuando lleva una carga de 50 libras. Aunque esto es promedio, la velocidad de un sistema transportador de rodillos se puede ajustar para adaptarse a la aplicación.

Configuración del sistema de transporte de rodillos

Los sistemas de transporte de rodillos están disponibles en una amplia gama de formas, estilos, tamaños y configuraciones. Pueden ser rectos, en ángulo, horizontales o curvos con bolsillos o listones, así como marcos en Z. Si se deben cruzar cientos de pies, se debe considerar un diseño más eficiente, como un transportador de rodillos de eje lineal, como medio para conservar energía. Los transportadores de rodillos pueden instalarse en cualquier instalación o estructura siempre y cuando se considere cuidadosamente cada uno de los factores relacionados con su uso.

Mantenimiento del transportador de rodillos

Los sistemas de transporte son máquinas con piezas que interactúan y que dependen unas de otras para funcionar correctamente. Los distintos tipos de transportadores de rodillos son equipos que requieren un programa de mantenimiento para garantizar un rendimiento adecuado. Para mantener eficazmente un sistema y evitar problemas, es importante programar exámenes periódicos de los componentes de un transportador que contribuyen a su rendimiento general.

Pasos de mantenimiento del transportador

Se deben engrasar la cadena de transmisión y los cojinetes de rodillos obturados. Los operadores deben recibir capacitación sobre los procedimientos de inspección adecuados con respecto a cojinetes, rodillos, ejes, correas y motores de CC.

Es necesario limpiar los rodillos impulsores para evitar bloqueos del sistema. Los residuos o desechos acumulados durante el movimiento del material deben limpiarse de la superficie de los rodillos. Los limpiadores utilizados en los rodillos deben ser productos diseñados para el rodillo específico. Los rodillos de acero inoxidable, por ejemplo, deben rociarse con agua y luego lavarse con detergente. El mantenimiento preventivo puede abordar problemas menores antes de que se conviertan en problemas importantes y garantiza el rendimiento adecuado del equipo.

Mantenimiento preventivo del transportador

El mantenimiento preventivo implica examinar los rodillos transportadores para determinar si se mueven de manera flexible y suave, el desgaste de la cadena o correa de transmisión y el nivel de los rodillos. Los rodillos deben moverse en una dirección y en la misma dirección. El bamboleo o la falta de movimiento de los rodillos es una indicación de un problema que debe abordarse de inmediato. Dado que los rodamientos fallan debido al desgaste, es necesario revisarlos periódicamente.

Como ocurre con cualquier herramienta, los transportadores de rodillos que funcionan de forma continua sufren desgaste y degradación debido a las condiciones del entorno donde se utilizan. Las altas temperaturas y las condiciones de humedad tienen un efecto negativo en los transportadores de rodillos, lo que exige un mayor número de controles. Una clave para el rendimiento continuo y exitoso de un transportador de rodillos son los intervalos de tiempo de inactividad que permiten que el sistema se enfríe.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Dónde se utilizan los transportadores de rodillos?

R: Almacenamiento y distribución: Los transportadores de rodillos por gravedad se utilizan ampliamente para transportar y acumular productos dentro de almacenes y centros de distribución. Pueden mover artículos de manera eficiente desde las áreas de recepción a los lugares de almacenamiento y facilitar los procesos de preparación y embalaje de pedidos.

P: ¿Qué es la cinta transportadora de rodillos?

R: En pocas palabras, los transportadores de rodillos son una forma de cinta transportadora que utiliza rodillos (cilindros giratorios espaciados uniformemente) para permitir que los objetos patinen por su superficie. Mueven material de un lugar a otro destino y, a menudo, aprovechan la gravedad o implementan pequeños motores para hacerlo.

P: ¿Cuáles son los tres tipos de transportadores?

R: Existen varios tipos de sistemas transportadores, incluidos transportadores de cinta, de rodillos, aéreos y neumáticos. Cada tipo tiene características y usos únicos en diferentes industrias.

P: ¿Cuál es el propósito de un transportador de ruedas?

R: Los transportadores de ruedas y rieles proporcionan un medio económico para transportar productos en estanterías dinámicas y otras aplicaciones por gravedad. WRD es un riel de uso liviano que se puede utilizar como riel para contenedores, cajas o cajas de cartón. Los marcos angulares también son ideales para aplicaciones montadas en el suelo.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de rodillos transportadores?

R: Los tipos de rodillos incluyen rodillos rectos, rodillos cónicos, rodillos cóncavos y rodillos con pestañas; con muchos disponibles en materiales de tubería que van desde acero al carbono hasta acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y PVC.

P: ¿Cuál es la diferencia entre cinta transportadora y transportador de rodillos?

R: Las cintas transportadoras estándar son más adecuadas para artículos pequeños o irregulares, pendientes y declives que los transportadores de rodillos, mientras que solo los transportadores de rodillos se pueden modificar o agregar fácilmente, son energéticamente eficientes (en casos de rodillos motorizados/de gravedad) y pueden integrarse con desvíos. y puede usarse para clasificación.

P: ¿Cómo funciona una correa de rodillos?

R: Las correas de rodillos utilizan rodillos en ángulo de giro libre o esferas con dirección de velocidad vectorial para transferir y desviar paquetes de manera única. Multi-Conveyor también incorpora otras marcas y estilos de tapas de rodillos para diversas aplicaciones.

P: ¿Por qué las correas tienen rodillos?

R: La hebilla con rodillo facilita este proceso tanto para apretar como para desapretar el cinturón. La fricción se reduce considerablemente a medida que la hebilla "rueda" sobre el cuero, a diferencia de una hebilla sin rodillo que puede atascarse y hacer que ajustarse el cinturón sea mucho más difícil. Otra ventaja es el menor desgaste de la correa.

P: ¿Cuál es el principio básico del transportador?

R: ¿Cómo funcionan los sistemas transportadores? Normalmente, los sistemas transportadores constan de una correa tensada sobre dos o más poleas. La correa forma un bucle cerrado alrededor de las poleas para que pueda girar continuamente. Una polea, conocida como polea motriz, impulsa o remolca la correa, moviendo elementos de un lugar a otro.

P: ¿Cuál es el tipo de transportador más barato?

R: También son uno de los tipos más simples y son muy asequibles. Una serie de rodillos montados en un marco lateral proporciona la superficie de rodadura. Cuando se montan en un ángulo descendente, las piezas se mueven por sí solas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un transportador de rodillos y una rueda de patín?

R: Los transportadores de ruedas "ruedan" más fácilmente que los transportadores de rodillos, lo que permite paquetes más livianos y menos pendientes. Las ruedas individuales en las secciones curvas también permiten que los paquetes se sigan mejor que el transportador de rodillos. Estos transportadores se utilizan para transportar paquetes livianos o para operaciones que requieren secciones livianas.

P: ¿Qué es el transportador de rodillos por gravedad?

R: Un transportador de rodillos por gravedad permite que un producto se mueva sobre rodillos utilizando la fuerza de la gravedad para mover la carga. Los transportadores por gravedad son uno de los tipos de sistemas de manipulación de materiales más simples y asequibles. Funcionan permitiendo que el producto ruede por la superficie superior.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo y una rueda?

R: Un rodillo es un objeto con forma de cilindro. Gira a lo largo de su borde redondeado para mover objetos más grandes y reducir la resistencia causada por la fricción. A diferencia de una rueda, no tiene eje.

P: ¿Qué es el rodillo loco?

R: Los rodillos locos, o a veces simplemente conocidos como rodillos transportadores, son barras de forma cilíndrica que corren a lo largo y debajo de una cinta transportadora. Hay muchos tipos diferentes de rodillos locos con distintas funciones.

P: ¿Cuál es el sistema transportador más grande?

R: En el extremo occidental del desierto del Sahara, una línea blanca de 61-millas de largo atraviesa la arena. Esta llamativa línea es el sistema de cinta transportadora más largo del mundo, que atraviesa el desierto del Sáhara Occidental desde la mina de fosfato de Bou Craa hasta la ciudad costera de El Marsa, cerca de El Aaiún.

P: ¿Es una cinta transportadora una rueda?

R: El bucle es la cinta transportadora real y generalmente está hecha de dos o más capas de caucho, una capa para darle forma y estructura a la cinta y otra para permitirle transportar su carga de manera segura. Este circuito transportador generalmente está unido a dos ruedas, llamadas rotores, que hacen girar mediante motores.

P: ¿Cuáles son los componentes de un transportador de rodillos?

R: Los transportadores de rodillos constan de rodillos que están montados sobre una serie de ejes unidos a marcos rígidos fijos o telescópicos. Los rodillos permiten que las cargas rueden a lo largo de un camino de un lugar a otro, lo que reduce el esfuerzo necesario para mover las cargas.

P: ¿Qué motor se utiliza en el transportador de rodillos?

R: Los motores de inducción de CA son ideales para sistemas transportadores que operan continuamente en una dirección. Para sistemas transportadores donde la carga debe mantenerse en su lugar o para aplicaciones verticales, existe una amplia gama de motores de CA con freno electromagnético activado al apagar.

P: ¿Cuántos tipos de cintas transportadoras existen?

R: Se utilizan para transportar materiales de un punto a otro, muchas veces a largas distancias. Las cintas transportadoras pueden estar hechas de una variedad de materiales, incluidos PVC, poliéster, algodón y caucho. Hay cuatro tipos principales de cintas transportadoras: correas planas, correas modulares, correas dentadas y correas trapezoidales.

P: ¿Qué es un rodillo vivo?

R: Un sistema de rodillos activos es un transportador de rodillos motorizado que se utiliza para mover productos empaquetados y paletizados a lo largo de una línea. Se encuentran comúnmente en muchas industrias y aplicaciones diferentes, incluido el almacenamiento, la fabricación y la distribución de bebidas.

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