Transportador
¿Qué es el transportador?
Un transportador es un aparato de manipulación mecánica rápido y eficiente para transportar automáticamente cargas y materiales dentro de un área. Este sistema minimiza el error humano, reduce los riesgos laborales y reduce los costos laborales, entre otros beneficios. Son útiles para ayudar a mover objetos voluminosos o pesados de un punto a otro. Un sistema transportador puede utilizar una correa, ruedas, rodillos o una cadena para transportar objetos.
Ventajas del transportador
Son muy utiles
Cada vez que necesite mover un producto, un transportador hace que el trabajo sea mucho más rápido y fácil para usted. Un transportador de servicio pesado puede seguir moviendo objetos pesados e irregulares incluso en condiciones difíciles. Puede tener la tranquilidad de saber que su proceso de fabricación no se detendrá. Además, no tendrás que preocuparte por la logística. Colocar un producto en un transportador es mucho más sencillo que hacer que una persona separe los artículos. Luego, alguien tiene que transportar el artículo individual y montarlo correctamente. Luego, otra persona lo inspecciona, lo empaqueta, lo prepara y lo reserva para su envío.
Pueden ayudarle a reducir sus costos.
Cuando tenga un transportador instalado, no necesitará tanta mano de obra, lo que le ayudará a ahorrar dinero a largo plazo. Y los transportadores realizan un trabajo rápido, lo que ayuda a reducir las horas de producción. Cuanto más rápido mueva los productos por la línea de montaje, menos horas tendrá para mantener las luces encendidas. En muchos tipos diferentes de industrias, los transportadores aumentan constantemente la eficiencia en un 15%.
Se reduce el tiempo de inactividad
Otro beneficio de un sistema transportador es que reduce el tiempo de inactividad. Incluso si su fábrica tiene un camión o una carretilla elevadora, aún necesita mano de obra para cargar y descargar el vehículo y luego conducirlo. Con solo presionar un interruptor, puede mantener un transportador funcionando de manera consistente, proporcionando carga y descarga continua, siempre y cuando no se averíe. Cuando opta por un sistema transportador de primera línea, no tendrá que repararlo con tanta frecuencia.
Los transportadores son seguros
Un lugar de trabajo más seguro es un lugar de trabajo más feliz. Con la ayuda de un transportador, usted reduce significativamente las posibilidades de que el operador sufra lesiones debido a que un trabajador empuja, tira o levanta una carga pesada. Ya sea que transporte productos a mano o con una carretilla elevadora, un sistema de transporte elimina las colisiones. Ahora, todos sus productos seguirán un camino fijo. Sin errores humanos, tendrá que lidiar con menos roturas, derrames y caídas. De esta forma, no tendrás que reemplazar tantos artículos, lo que te permitirá satisfacer las necesidades de tus clientes.
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Tipos de transportador
En algún momento nuestros clientes las llaman "cintas transportadoras". En realidad, este es el material del cinturón. Un sistema de cinta es uno de los tipos de transportador más simples. Mueve piezas de un extremo al otro. La velocidad puede ser variable con un variador de velocidad. No utilice sistemas de correas como superficie de trabajo. Tampoco se pueden utilizar para presentar piezas a un robot, ni para almacenar en buffer o secuenciar piezas. Pero su simplicidad los convierte en uno de los tipos de transportadores más comunes disponibles.
También son uno de los tipos más sencillos y son muy asequibles. Una serie de rodillos montados en un marco lateral proporciona la superficie de rodadura. Cuando se montan en un ángulo descendente, las piezas se mueven por sí solas. Sin embargo, si se utilizan transportadores por gravedad para piezas de diferentes tamaños y pesos, puede resultar más difícil. necesitarás controlar la velocidad y el ángulo. Las piezas que chocan entre sí pueden causar daños. Pero en comparación con el transporte de piezas del punto A al punto B, una mesa de rodillos por gravedad suele ser un excelente punto de partida. Es una mejora de productividad muy sencilla.
Los transportadores de cadena montados en el piso son ideales para artículos pesados. Son especialmente útiles para artículos que tienen una superficie inferior irregular. La cadena transportadora proporciona dos o tres puntos de contacto en la parte inferior de la carga. A medida que la cadena se mueve, lleva el producto hacia adelante. Se utilizan para transportar palets y grandes contenedores industriales. Si es necesario, los productos se montan en un soporte o "patín" y el soporte se transporta a lo largo de las cadenas. Esta es una aplicación común en las plantas de automóviles. Son resistentes y generalmente se mueven a baja velocidad.
Si combinamos los rodillos de un transportador por gravedad con las cadenas de un sistema accionado por cadenas, podemos unir los rodillos. Agregue un motor y una caja de cambios y ahora tenemos un transportador de rodillos activos o un sistema de rodillos activos accionado por cadena. A veces la gente de la industria utiliza el acrónimo CDLR. Son miembros de la familia de transportadores de piso y son sistemas de manipulación de materiales de alta resistencia. Utilícelos para transportar tarimas, asientos (sobre patines o tarimas), neumáticos y contenedores. Si se colocan fundas de plástico sueltas sobre los rodillos, como se muestra en la foto a continuación, pueden acumular o amortiguar el producto. Los rodillos pueden seguir moviéndose aunque el producto de encima no se mueva. Las cadenas están unidas entre sí de un rodillo al siguiente en el lateral.
Principio de funcionamiento del sistema transportador
Un sistema transportador tiene piezas que son esenciales para que funcione como cualquier otro sistema mecánico o técnico. Si estas partes del transportador no se mantienen adecuadamente, aumentan las posibilidades de que el sistema transportador ya no funcione correctamente, lo que por supuesto aumenta potencialmente los riesgos, genera costos y provoca mayores retrasos en la salida del producto cuanto más tiempo no se mantiene el sistema transportador.
Dependiendo del sistema de transporte que tenga y de lo que transportará, cambiará la forma en que se diseñarán sus transportadores. Sin embargo, todos los sistemas transportadores tendrán las mismas piezas esenciales para que funcione y para que el transportador haga su trabajo de mover aquello para lo que fue comprado.
Estructura del sistema transportador
Soporte para cinta transportadora
Un sistema de cinta transportadora está sostenido por rodillos o una bandeja plana a lo largo de su recorrido para que el sistema permanezca en posición vertical y tenga una estructura para su movimiento. La estructura de los transportadores es relativamente similar entre sí en términos de construcción: consisten en un marco de metal con rodillos en cada extremo de una plataforma de metal plana o rodillos muy espaciados en el sistema si se trata de una aplicación de uso intensivo. Las cintas transportadoras de caucho se usan comúnmente para artículos que tienen formas extrañas y superficies inferiores irregulares o bolsas de producto que se hundirían entre los rodillos.
Polea
Los sistemas de cinta transportadora constan de dos o más poleas para funcionar y, a veces, se les denomina tambores. Son alrededor de los cuales se envuelven las cintas transportadoras para darle una estructura al sistema de cinta transportadora y alimentar la cinta alrededor del sistema. Al menos una de las poleas será accionada para que la correa del sistema transportador pueda mover los artículos a la ubicación deseada. La polea motorizada se llama polea motriz, mientras que la polea no motorizada se llama polea loca.
Unidad motriz
Esta es la potencia impulsora o la unidad impulsora detrás del funcionamiento de los sistemas transportadores y son las unidades mecánicas que permiten que el sistema transportador funcione sin problemas. De manera similar a los controles y sistemas eléctricos para proyectos de automatización, la unidad motriz es responsable de que el sistema transportador funcione continuamente y controle la dirección del sistema transportador. Básicamente, es la pieza que proporciona movimiento al transportador para que vaya en una dirección u otra.
Especificaciones de los sistemas transportadores a considerar
Al instalar un transportador en su negocio, ya sea solo o como parte de un sistema más amplio, hay ciertos aspectos que desea considerar y tener en cuenta. Combinar las respuestas a estas preguntas le dará una idea de qué tipo de sistema transportador necesita. desea para su negocio, como un transportador en espiral, un transportador de cinta inclinada, un transportador de listones y malla, un transportador de manipulación de paletas o un transportador de plástico.
Capacidad de carga
Esta es una parte importante del funcionamiento de cualquier transportador y será una decisión fundamental en cuanto a qué sistema de transporte obtendrá y qué funciones tendrá. Cuando empresas como LAC fabrican sistemas transportadores para clientes valiosos, se asegurarán de que el transportador esté construido con la longitud requerida y personalizada, lo que determinará la capacidad de carga o los márgenes de carga del sistema transportador.
Velocidad del sistema transportador o velocidad nominal
Las velocidades de una cinta transportadora generalmente se clasifican en pies por minuto, mientras que la velocidad de una transportadora de rodillos motorizada generalmente se mide en términos de cuánto producto, paquete o volumen de un artículo se moverá sobre el sistema transportador de rodillos motorizado. La velocidad a la que funciona un sistema transportador varía dependiendo de lo que se mueve y es una parte clave de cómo funcionan los sistemas transportadores debido al control de la velocidad que puede afectar otros factores como el rendimiento del sistema transportador.
Rendimiento
El rendimiento es lo que mide la cantidad de producto que pasa por el sistema transportador. La capacidad de rendimiento de un sistema transportador a veces se denomina cajas por minuto (CPM) y depende de la velocidad más lenta del transportador principal y de la longitud del producto que se transporta. Se mide por volumen por unidad de tiempo, como pies cúbicos por minuto.
Ubicación de la unidad
Deben considerarse en términos de dónde se coloca en el sistema transportador. Por lo general, un cabezal o un cabezal se encuentra en el lado de descarga del transportador y es el tipo más común. También puede obtener unidades centrales que se montan debajo del sistema, junto al sistema transportador. Los accionamientos se utilizan para invertir la dirección del transportador.
Funciones de los sistemas transportadores
Proceso automatizado y simplificado:Al automatizar el manejo de materiales, los sistemas transportadores permiten una mayor eficiencia, optimizan el proceso de producción y reducen el tiempo de inactividad.
Manipulación, clasificación y distribución consistentes:Regulan con precisión la velocidad y el movimiento de los objetos, garantizando un manejo preciso y consistente.
Diseños personalizados:Los sistemas transportadores son flexibles y están diseñados para adaptarse a una variedad de diseños y demandas operativas según las necesidades de la industria.
Funcionalidad especializada:Para manejar eficientemente una variedad de productos o materiales, los sistemas transportadores incluyen componentes como sensores, desviadores o mecanismos de clasificación. Los sistemas transportadores diseñados para el manejo de materiales líquidos frecuentemente utilizan materiales de banda particulares, como aquellos resistentes a la corrosión o capaces de tomar fluidos sin fugas.
Algunos puntos de control de mantenimiento de rutina
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Punto de control |
Acción |
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Motor |
Comprobar ruido |
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Comprobar temperatura |
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Verifique los pernos de montaje |
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reductor |
Comprobar ruido |
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Comprobar temperatura |
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Revisar el nivel de aceite |
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Cadena de transmisión |
Verificar la tensión |
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Lubricar |
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Comprobar desgaste |
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Piñones |
Comprobar desgaste |
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Verifique los tornillos y llaves de fijación |
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Cinturón |
Verificar seguimiento |
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Verificar la tensión |
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Comprobar cordones |
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Aspectos- poleas y rodillos |
Comprobar ruido |
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Verifique los pernos de montaje |
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Correas trapezoidales y juntas tóricas |
Verificar la tensión |
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Comprobar desgaste |
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Verificar la alineación de la polea |
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Estructural |
General: comprobar el apriete de los pernos |
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Seguridad |
Verifique la ubicación de la protección de la máquina (para correas, poleas, ruedas dentadas y otros puntos de pellizco) |
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Bloqueo/etiquetado antes de cualquier mantenimiento |
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Verificar la funcionalidad de las paradas de emergencia |
Diseño y Selección de Transportadores
Selección de motor y caja de cambios
Para ayudar en la selección del motor, primero se debe saber cuál es la fuerza de tracción efectiva requerida para el transportador.
Para un transportador horizontal simple, la fuerza de tracción efectiva viene dada por la siguiente fórmula:
Fu=μR · g(m+ mb+ mR)
Dónde:
Fu=Fuerza de tracción efectiva
µR =Coeficiente de fricción al pasar sobre el rodillo
g=Aceleración debida a la gravedad
m =Masa de mercancías transportadas a lo largo de toda la longitud del transportador
mb =Masa del cinturón
mR =Masa de todos los rodillos giratorios menos masa del rodillo impulsor
Para un sistema en pendiente, la fuerza de tracción efectiva se indica a continuación:
Fu=μR · g · (m + mb+ mR) + g · m · sina
Dónde
Fu =Fuerza de tracción efectiva
µR =Coeficiente de fricción al pasar sobre el rodillo
g=aceleración debida a la gravedad
m=masa de mercancías transportadas a lo largo de toda la longitud del transportador
mb =Masa del cinturón
mR =Masa de todos los rodillos giratorios menos masa del rodillo impulsor
a =Ángulo de inclinación
Una vez que se determina la fuerza de tracción, resulta fácil determinar el par y, por lo tanto, el motor a utilizar y la caja de cambios seguirán después.
Velocidad del transportador
La velocidad del transportador será la circunferencia de la polea motriz multiplicada por las revoluciones por unidad de tiempo.
Vc=D·F
Vc =Velocidad de la cinta transportadora en ms-1
D =Diámetro de la polea motriz en metros.
F =Revoluciones de la polea motriz por segundo
Tensión y recogida de la correa.
La tensión es un componente importante para mantener y lograr una tensión óptima de la correa. Esto contribuirá en gran medida al proceso y a su estabilidad mecánica.
Una correa correctamente tensada se desgastará de manera uniforme, contendrá el material de manera uniforme en la cubeta y correrá centralmente al pasar sobre las ruedas guía.
Todos los transportadores siempre experimentarán algo de estiramiento en su longitud y ancho. Generalmente, es aceptable que una correa nueva se estire un 2 por ciento adicional de su longitud original. Dado que esta fracción se sumará a la longitud del cinturón, todo el cinturón quedará flojo. Esta holgura deberá eliminarse para mantener una tensión óptima.
Cuanto más largo sea un transportador, mayor será el tramo. Usando el estiramiento del 2 por ciento, un transportador de 2-metro de largo puede estirarse 40 mm, pero un transportador de 200-metro de largo se aflojará 4 metros.
La recogida también es rentable cuando la correa debe someterse a mantenimiento. En tal caso, simplemente se suelta el tensor y el personal realizará el mantenimiento con facilidad.
Beneficios de los sistemas transportadores en las empresas modernas
Los sistemas de transporte son fundamentales para optimizar las operaciones en diversas industrias y ofrecen numerosas ventajas que mejoran significativamente la eficiencia y la productividad empresarial. Éstos son algunos de los beneficios clave:
Mayor eficiencia y productividad
Los sistemas de transporte automatizan el movimiento de mercancías, lo que permite tiempos de producción más rápidos y un mayor rendimiento. Esta automatización permite un funcionamiento constante y continuo, minimizando la manipulación manual y reduciendo el tiempo necesario para mover los artículos.
01
Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo
Al reducir la necesidad de levantar y transportar manualmente artículos pesados, los sistemas transportadores ayudan a reducir el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo. Esto no solo garantiza la seguridad de los empleados sino que también reduce el potencial de reclamaciones de compensación y tiempo de inactividad. La maquinaria de evaluación comparativa tiene una gran influencia y abarca 1.500 empresas y 15 empresas reconocidas en todo el país.
02
Manejo mejorado del producto
Los transportadores proporcionan un transporte de mercancías fluido y controlado, lo cual es crucial para manipular artículos frágiles o sensibles. Esto reduce el riesgo de daños durante el tránsito, garantizando la integridad del producto.
03
Escalabilidad y flexibilidad
Los sistemas transportadores modernos se pueden personalizar y ampliar para satisfacer las necesidades específicas de una empresa. Ya sea que se adapten a diferentes tamaños de productos o se integren con líneas de producción existentes, los transportadores ofrecen la flexibilidad para crecer con su negocio.
04
Rentabilidad
Con el tiempo, la inversión en un sistema transportador se amortiza gracias a una mayor eficiencia, menores costos de mano de obra y un menor riesgo de daños al producto.
05
Aplicación del transportador
Líneas de fabricación y montaje
Facilitan el movimiento fluido de componentes y productos terminados dentro de las instalaciones de producción, mejorando la eficiencia y reduciendo la manipulación manual.
Agricultura y Ganadería
Las cintas transportadoras se emplean en entornos agrícolas para tareas como carga/descarga de cultivos, clasificación y embalaje.
Centros de almacenamiento y distribución
Desempeñan un papel fundamental en la industria de la logística para clasificar, empacar, descargar y transportar mercancías dentro de almacenes y centros de distribución.
Aeropuertos y manipulación de equipaje
Las cintas transportadoras son fundamentales para mover rápidamente el equipaje y la carga entre terminales, garantizando salidas y llegadas puntuales.
Procesamiento y envasado de alimentos
Se utilizan para transportar ingredientes, procesar diversos productos alimenticios y operaciones de envasado en la industria alimentaria.
Venta minorista y comercio electrónico
Las cintas transportadoras se emplean en entornos minoristas para tareas como mover mercancías hacia y desde áreas de almacenamiento y facilitar el cumplimiento de pedidos.